3.1 技術背景

　　煉油廠生產的成品油（汽油 、煤油 、柴油等）或化工品中存在大量易揮發組分（稱為油氣）在裝車 、裝船過程中會產生大量的蒸發損耗 ，蒸發產生的蒸汽直接排放到大氣中 ，會造成大量能源浪費同時也會給人體造成毒害 ；另一方麵 ，可燃的揮發性氣體形成後不但具有嚴重的安全隱患 ，而且在紫外線照射下能夠形成光化學煙霧 ，造成環境汙染 。

　　油氣揮發度低 ，因此在灌裝過程中的排放氣有機組分濃度也較低 ，為適應VOCs綜合治理的發展趨勢 ，需要開發出適應低濃度VOCs氣體特性的治理工藝 ，在滿足日益嚴格的排放標準的前提下 ，降低處理裝置的運行能耗 ，提高裝置的穩定可靠性 。

　　目前國內外在VOCs治理新技術主要有 ：

　　1) 新材料（吸附材料 、催化材料 、過濾材料 、生物淨化菌種等）的開發與應用 ；

　　2) 過程優化和集成技術的研究開發 ，如吸附濃縮—催化燃燒集成技術 、吸附濃縮—冷凝回收集成技術 、吸附濃縮—吸收集成技術等 ；

　　3) 新技術的開發應用 ，如生物淨化技術 、等離子體淨化技術 、光催化技術 、膜分離技術和離子液吸收技術等 。但實踐證明 ，單一通過一種工藝技術要實現VOCs綜合治理效果是較為困難的 ，隻能通過工藝技術進行組合 ，才是VOCs綜合治理技術的發展趨勢 。

　　3.2 工藝流程

　　3.3 工藝說明

　　油氣排放時 ，引風機自動運轉並將工作頻率自適應到與相應進氣量平衡 ，油氣經引風機壓力提升 ，在預冷器中被冷凝器排出的不凝氣預冷後進入冷凝器被冷卻 ，在冷凝器中有機氣體的蒸汽分壓將大大超過其相應的飽和蒸汽分壓而液化 ，大約30-70%有機組分冷凝成液進入回收罐 ；不凝氣體作為冷源進入預冷器被進氣加熱後進入膜分離器進一步分離 ；膜分離器中滲透氣富含有機組份氣體通過第一真空泵形成的壓差返回引風機入口複疊處理 ，透餘氣中有機氣體濃度小於0.1%Vol ，再進入吸附罐吸附從而達到排放標準排放 ，兩個吸附罐根據吸附時間自動切換吸附及解析運行狀態 ，解析氣體通過第二真空泵回到引風機入口複疊液化 。

　　3.4 產品特點

　　1）複疊的回收方法集成各單元方法之所長 、摒棄單元方法之所短 ，工藝更加合理 、能耗分配更低 ，效率更高 ，是目前合理的油氣治理工藝 ，處理後的廢氣達到較高排放標準和要求 。

　　2）通過膜過濾提濃的透過液回到冷凝器入口可以冷凝下來 ，減少這部分進入活性炭的量可以大幅度延長活性炭的壽命 ，另一方麵透餘側的油氣濃度大幅度下降 ，也減少了活性炭的用量 ，降低了成本 。

　　3）混合氣始終在低溫下運行 ，不會產生高溫燃燒 ，安全性高 。

　　3.5 技術指標

　　回收率 ：99%

　　3.6 主要專利

　　201420393631.X苯類揮發性氣體的複疊回收裝置