工藝廢氣由管道引出後 ，由主風機送入進去蓄熱式焚燒設備（RTO）內 。本次設計的RTO采用8室旋轉床結構 ，氣體首先從1 、2 、3室進入 ，再燃燒機的作用下 ，氣體溫度提高到780°C-850℃左右 ，再高熱的作用下 ，氣體中的有機物被分解成CO2  、H2O和少量的HCL 。經焚燒後的氣體從5 、6  、7室排出 ，並回收熱量 ，此時4室吹掃 ，第8室密封 ；一定時間後 ，氣體切換到2 、3  、4室進 ，6  、7  、8室出 ，第5室吹掃 ，第1室密封 ，8個蓄熱室如此循環工作 。焚燒後的氣體排入水噴淋塔和後堿噴淋塔內 ，洗滌淨化焚燒產生的HCL等汙染物 ，洗滌淨化後的氣體排入煙囪高空排放 。

　　RTO設置一台柴油燃燒器 ，點火采用液化石油氣 。

　　進入RTO前設一旁通閥 ，當RTO設備故障或維修時 ，進氣閥關閉 ，旁通閥開啟 ，氣體可從旁通閥直接進去後噴淋吸收係統塔 。

　　技術原理

　　● 我司生產的旋轉型RTO/RCO采用 八室結構 ，它是在多床RTO的基礎上研發出來的第三代產品 。原理如下圖 ，把蓄熱室分為八等份 ，其中三份是進氣區 ，三份是排氣區 ，一份是吹掃區 ，一份是盲區 。

　　● 待處理氣體從進氣區進入 ，經過蓄熱陶瓷層 ，氣體被陶瓷加熱 ，氣體溫度提高 ，蓄熱陶瓷杯冷卻 ，然後經過氧化室 ，氣體 被淨化 ，淨化後的氣體通過排氣區 ，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收 ，陶瓷升溫 ，氣體被冷卻 ，冷卻後的氣體排入煙囪排放 。

　　● 吹掃風機對吹掃區進行吹掃 ，防治未淨化的氣體再進氣區轉入排氣去時排走 。盲區是不通氣的 ，防治氣體混合 。通過旋轉閥的旋轉 ，各個區的陶瓷填充床均做加熱 、冷卻 、淨化 、吹掃 、的循環步驟 ，完成氣體的淨化功能 ，並回收利用熱量 。

　　技術優勢

　　● 設備緊湊 ，占地麵積小 。與三床RTO/RCO相比 ，旋轉型RTO/RCO的蓄熱體利用效率高 ，結構更緊湊 ，體積小 。

　　● 氣流切換平穩 。旋轉型RTO/RCO采用旋轉閥緩慢旋轉 ，蓄熱室的切換時連續 、平穩的 ，氣流再切換過程中波動小 ，克服了風機背壓的問題 。

　　● 運行可靠 。與三床RTO/RCO相比 ，旋轉型RTO/RCO采用一個旋轉閥代替了三床RTO的九個閥門 ，減少了閥門 ，運行更為可靠 。

　　● 安全性提高 。三床RTO/RCO切換閥出現故障導致排出氣體不能順利排出 ，可能引起嚴重後果 ，如爆炸 ，旋轉型RTO/RCO旋轉閥發生故障時 ，氣體還是暢通的 ，不會發生危險 ，提高了設備的安全性 。