1 、概述

　　蓄熱式催化氧化法（Regenerative Catalytic Oxidizers 簡稱RCO） ，是將中等濃度（通常濃度再2000~5000mg/m³之間）的有機廢氣在催化劑（鉬 、鉑 、鈀等貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒 ，將有機成分氧化為CO2和H2O產物 。催化氧化法的特點 ：無火燃燒易控製 ，燃燒控製溫度較低（300~450℃之間） ，外加熱能消耗少 ，不同廢氣組分須選擇不同形式催化劑及燃燒工藝 ，進入氧化裝置的氣體必須經過濾處理和預熱處理 ，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度（200~300℃之間） ，除去粉塵顆粒物 ，液滴等催化抑製劑 ，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效 。

　　2 、產品結構特點

　　● 自動化程度高 ：采用PLC全係統控製 ，無需人員操作 。

　　● 節能減排 ：RCO具有排煙溫度低 、運行費用低的優點 ，其熱回收效率一般均可達95%以上 ；

　　● RCO具有淨化效率高 ，一般均可達99%以上 ；

　　● 安全可靠 ：設備配有阻火除塵係統 、防爆泄壓係統 、超溫報警係統 ；係統各運行數據進行實時在線監測控製 ；

　　● 阻力小 ，淨化率高 ：采用當今先進的貴金屬鈀 、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑  ，比表麵積打 ；

　　● 能耗低 ：無火焰低溫氧化分解 ，熱能回收利用  、無需消耗燃料 ；

　　● 無二次汙染 ：反應溫度為300~450℃ ，無NOx產生 ；

　　● 占地麵積小 ：僅為同行業同類產品的70%~80% ，且設備基礎無特殊要求 ；

　　● 使用壽命長 ：催化劑一般8000小時更換 ，並且載體可再生 ；

　　3 、設備運用範圍

　　應用領域: 油漆生產及噴漆 ；石油及化工（如塑料 、橡膠 、合成纖維 、有機化工） ；印刷（包括印鐵 、印紙 、印塑料） ；電子元件及電線 ；農藥及燃料 ；醫藥；顯像管 、膠片 、磁帶等 。

　　廢氣類型及應用:有機溶劑的淨化處理（苯 、醇 、酮 、醛 、酯 、酚 、醚 、烷等混合有機廢氣淨化） 。

　　適用的參數範圍:適用於淨化效率要求高 、運行穩定 、嚴禁明火的有機廢氣淨化 。以及中等濃度（在100PPM~20000PPM之間） 、成分小 、尾氣溫度高 、風量小的有機廢氣淨化 。

　　4 、工藝原理及流程

　　蓄熱式催化氧化法（Regenerative Catalytic Oxidizers 簡稱RCO） ，是將中等濃度（通常濃度再2000~5000mg/m³之間）的有機廢氣在催化劑（鉬 、鉑 、鈀等貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒 ，將有機成分氧化為CO2和H2O產物 。催化氧化法的特點 ：無火燃燒易控製 ，燃燒控製溫度較低（300~450℃之間） ，外加熱能消耗少 ，不同廢氣組分須選擇不同形式催化劑及燃燒工藝進入氧化裝置的氣體必須經過濾處理和預熱處理 ，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度（200~300℃之間） ，除去粉塵顆粒物 ，液滴等催化抑製劑 ，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效 。 爐體再進行廢氣處理之前 ，先將加熱室 、蓄熱床進行預熱 ；預熱完畢後 ，將廢氣源進入設備 。有機廢氣再配合套風機的作用下 ，首先經預熱的蓄熱床A進行熱交換 ，並在催化床A發生部分反應 ，廢氣經過一次提溫後進入加熱區 ，在加熱區廢氣得到第二次提溫 ，此時廢氣溫度達到與催化劑反應的溫度要求後進入催化床B進行反應 ，生成CO2和H2O ，並釋放熱能 ，處理後的潔淨氣體再經過蓄熱床B進行蓄熱由風機排出 。

　　經排風機進口溫度棒檢測後達到設定的溫度時 ，進行閥門切換由蓄熱床B進入廢氣 ，由蓄熱床A排出 ，如此循環往複 。