1、概述

　　蓄热式催化氧化法（Regenerative Catalytic Oxidizers 简称RCO）
，是将中等浓度（通常浓度再2000~5000mg/m³之间）的有机废气在催化剂（钼
、铂
、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰燃烧，将有机成分氧化为CO2和H2O产物。催化氧化法的特点：无火燃烧易控制，燃烧控制温度较低（300~450℃之间），外加热能消耗少
，不同废气组分须选择不同形式催化剂及燃烧工艺，进入氧化装置的气体必须经过滤处理和预热处理
，使废气温度达到催化剂的起燃温度（200~300℃之间），除去粉尘颗粒物，液滴等催化抑制剂
，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

　　2、产品结构特点

　　● 自动化程度高：采用PLC全系统控制，无需人员操作。

　　● 节能减排
：RCO具有排烟温度低、运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95%以上；

　　● RCO具有净化效率高
，一般均可达99%以上；

　　● 安全可靠
：设备配有阻火除尘系统
、防爆泄压系统、超温报警系统
；系统各运行数据进行实时在线监测控制；

　　● 阻力小

，净化率高
：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂 ，比表面积打；

　　● 能耗低：无火焰低温氧化分解
，热能回收利用 、无需消耗燃料
；

　　● 无二次污染：反应温度为300~450℃，无NOx产生；

　　● 占地面积小
：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求；

　　● 使用寿命长
：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生；

　　3、设备运用范围

　　应用领域: 油漆生产及喷漆；石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维
、有机化工）；印刷（包括印铁、印纸
、印塑料）
；电子元件及电线；农药及燃料
；医药；显像管、胶片、磁带等
。

　　废气类型及应用:有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮

、醛
、酯、酚
、醚
、烷等混合有机废气净化）。

　　适用的参数范围:适用于净化效率要求高、运行稳定、严禁明火的有机废气净化。以及中等浓度（在100PPM~20000PPM之间）、成分小
、尾气温度高
、风量小的有机废气净化。

　　4
、工艺原理及流程

　　蓄热式催化氧化法（Regenerative Catalytic Oxidizers 简称RCO），是将中等浓度（通常浓度再2000~5000mg/m³之间）的有机废气在催化剂（钼、铂
、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰燃烧，将有机成分氧化为CO2和H2O产物
。催化氧化法的特点
：无火燃烧易控制，燃烧控制温度较低（300~450℃之间），外加热能消耗少，不同废气组分须选择不同形式催化剂及燃烧工艺进入氧化装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（200~300℃之间），除去粉尘颗粒物
，液滴等催化抑制剂
，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。 炉体再进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热；预热完毕后
，将废气源进入设备。有机废气再配合套风机的作用下，首先经预热的蓄热床A进行热交换
，并在催化床A发生部分反应
，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温

，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化床B进行反应

，生成CO2和H2O，并释放热能，处理后的洁净气体再经过蓄热床B进行蓄热由风机排出
。

　　经排风机进口温度棒检测后达到设定的温度时，进行阀门切换由蓄热床B进入废气，由蓄热床A排出，如此循环往复。